Nanobeton kémény gyártásfejlesztés

A K. F. Építőipari Kft. 2017-ben kezdett bele a nanobeton anyagú moduláris kéményelemek kifejlesztésébe. Ezt követte a gyártásfejlesztés, a technológiai irányok kimunkálása, majd az üzem felépítése, ahol megkezdődött a nanobeton kémények gyártása.

A nanobeton 

Az Oxydtron Nanocement betonminőséget javító adalékszer alkalmazásával új teljesítményszintre sikerült fejleszteni az égés­termék elvezető rendszereket, a béléscsövek hőállóságát (azt a hőmérsékletet, aminél a béléscső megreped) jelentősen sikerült növelni, a jelenlegi samott és kerámia béléscsöveknél általánosan elterjedt 600°C-ról 900°C fölé! Ennek a kiemelkedő hőállóságnak köszönhetően a füstelvezető rendszerek élettartama és megbízha­tósága az első számú igénybevételük, a hőterhelés szempontjából jelentősen nő.

Termékváltozatok 

Jelenleg alapvetően négyféle standard termékváltozatból áll a ter­mékpaletta, melyek a következők:

1. GNKBC – béléscsöves könnyűbeton köpenyes nanokémény rendszer
2. GNKBCI – szigetelt béléscsöves könnyűbeton köpenyes nanokémény rendszer
3. GNKBN – béléscső nélküli nanobeton köpenyes nanokémény rendszer
4. GNKV – vakolt béléscsöves könnyűbeton köpenyes nanokémény rendszer

GNKV

Ennél a típusnál a nanobeton kéménycsövet vakolásos technológi­ával képezzük ki a könnyűbeton köpeny kémény testben, ami így egy monolit nanobeton egységet képez. Nyitott tűzterű készülé­keknél, mint kültéri tűzhelyek, kemencék, ideális költséghatékony megoldást jelent, mint épített kémény (1. ábra).

A mérettáblázatból (1. táblázat) kivehető, hogy a 200-as belső füst­csőátmérőnél általánosan a 15 mm nanobeton füstcső falvastagság­nál lényegesen vastagabb, 25 mm-es falvastagság jelenik meg.

Ez a 25 mm-es falvastagság gyártástechnológiai szempontból némiképp problematikus, mivel egy lépésben ilyen vastagságot képezni körülményes vakolatszórásos technológiával. A probléma a termékmanipuláció közben jelentkezik, potenciálisan jelentős alakhibát okozva. Ennek következtében a selejtszázalék megug­rik, a gyártás költségessé válik, és a ter­mék ígéretes árelőnye sérülést szenved.

Viszonylag kezelhető a probléma a két fázisban történő héjképzéssel, azonban a gyártás időigénye így jelentősen nő, mér­sékeltebb, de még így is jelentős költség­növekedés jelentkezik. Ezért műszaki és gyártástechnológiai okokkal alátámasztva nem ragaszkodunk a 25 mm-es falvastag­sághoz, és a 15 mm-es általános falvas­tagságot elfogadjuk a 200 mm-es GNKV vakolt béléscsöves terméknél. Így egy lépésben a vakolatszórásos héjképzés megfe­lelő szilárdságú és alaktartású felületet ered­ményez. Ráadásul nem elhanyagolható mel­lékhatás, hogy a termék tömege – ami a gazdaságossága mellett a legkedvezőbb jel­lemzője – mintegy 2,5 kg-mal csökkent!

A módosított méretválasztékot a 2. táblázat tartalmazza.

Általános méretpontosság +/–5 mm, átmérőknél +/–2 mm.
A K. F. Építőipari Kft. a méretváltoztatás jogát fenntartja.

Különös jelentőséggel bír a mostani munkaerőínséges, pandémiás időkben, hogy mind műszakilag, mind gazdaságilag sikerült optimális megoldást találni egy gyártmányfejlesztési problémára!

www.kfepitoiparikft.hu