A Mol Campus toronyépületének szerkezetépítése a Doka kúszórendszereivel történt. A lépcsőházi magok falai több mint 140 méter magasságúak, és a homlokzati üvegfelületek miatt nagy pontossággal kellett elkészülniük.
A kúszórendszerek bevetése előtt a Moratus Kft., a Magyar Doka Kft. szakemberei és a Doka GmbH kúszózsalu-specialistái hónapokig tartó egyeztetési és tervezési folyamat végére jutottak el az igényekhez legjobban illeszkedő változathoz.
A magokon világszerte rendszeresen használt kúszórendszereket alkalmaztak, melyeket Magyarországon ezen az épületen vetettek be először. A magok kúszórendszere SKE100 plus vezetőegységből, árbócrendszerből, három független munkaszintből (L0, L+1, L-1) és függesztett zsaluzatból épült fel. A rendszer a falakba beépített függesztő kónuszokon nyugszik. A rendszer tetején elhelyezkedő, U300 szelvényekből kialakított, kétirányú acélrácsozatról vannak lefüggesztve a falzsaluzat táblái, melyek a görgős függesztésnek köszönhetően jelentősen gyorsítják a ki- és bezsaluzás folyamatát. Az egymás melletti aknák közös falainak vasszerelési munkálataihoz egyes aknákban a zsaluzatok láncos emelők segítségével egy szinttel leengedhetők. A lépcsőházi részen kialakított munkaszinteken nyitható csapóajtón keresztül történt az előregyártott lépcsőkarok beemelése.
A szerkezet lelke egy hidraulikus rendszer, mely a kúszási folyamat során rádiós távirányító segítségével vezérelhető, így a folyamatot irányító személy szabadon mozoghat a művelet közben, és egyszerűen ellenőrizheti a rendszer megfelelő működését. A kúszás során a hidraulikus munkahengerek a teljes állványzatot felemelik a kúszóprofilokon kapaszkodva, 30 cm-es lépésekben. A kúszást külön végre kell hajtani a magokon lévő mindhárom rendszeren (két belső terület és egy homlokzati mező). Így a közel 200 tonnányi rendszer, 750 m2 zsalufelülettel összesen 2 óra munkaidő alatt áthelyezhető a következő munkapozícióba. Ez a folyamat a két magon egymástól függetlenül zajlott.
A biztonságos munkavégzés érdekében a toronyépület a 10. emelettől kezdve teljesen körbe lett zárva Xclimb60 pajzsrendszerrel. 16 db különböző alaprajzi méretű, 14,4 m magas pajzs került az épület homlokzatára, melyek szintén automatikusan, távirányítású hidraulikus rendszer segítségével kúsztathatók fel szintről szintre. A hidraulikus kúszás nagy előnye, hogy akár 72 km/h szélsebességig végezhető a kúszási folyamat. A pajzsok felülete 63 és 122 m2 közötti, tömegük pedig 3,09 és 7,66 tonna közötti volt. A pajzsoknak az épületre történő daruzása, illetve a 28. emeletről, 120 m magasságból történő leemelése szintén nagy odafigyelést és körültekintő előkészítést igényelt.
A pajzsrendszer tartalmazott két, eltérő szinten kialakított, 2,5 tonna teherbírású rakodó állványt és egy a homlokzaton lefüggesztett, 19 m magas, 5,5 tonna tömegű lépcsőtornyot, mely a felső 5 emeletet kötötte össze. A pajzsok belső munkaszintjeiről végezték az utófeszített födémek feszítési munkálatait. A födémkiharapások miatt két pajzselem függesztése egyedi gyártású, 11 méter hosszú, több mint négy tonna tömegű acélgerendára került. A pajzsrendszer standard elemeit 30 tonna egyedi gyártású acélelemmel kellett kiegészíteni a fölfelé haladva változó alaprajz miatt.
A kúszórendszer és a pajzsok összeszerelése a helyszínen zajlott, közel három hónapon keresztül. Az összeszerelést és a telepítést a Doka osztrák szerelésvezető szakembere irányította a Magyar Doka tervezőinek segítségével. A speciális technológia kezelésére és a kúszási folyamat irányítására a szerelésvezető betanította a kivitelező szakembereit.
A projekten alkalmazott kúszórendszereknek köszönhetően 8 nap alatt készült egy teljes szint, amely magába foglalja a magok falainak, a pilléreknek és a teljes födémlemeznek a zsaluzási, vasszerelési és betonozási munkálatait, valamint a födém utófeszítését is.
